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硬度计壳体的先进制造工艺

发布时间:2018-07-18 15:11:50  阅读:
硬度计外壳是硬度计的重要部件。它的质量对硬度计的质量影响很大。硬度计壳体的制造技术近几十年发生了突飞猛进的变化。

   硬度计外壳是硬度计的重要部件。它的质量对硬度计的质量影响很大。硬度计壳体的制造技术近几十年发生了突飞猛进的变化。

  几十年前,硬度计外壳采用铁水浇注的铸件。这个工艺是将1400度的铁水浇注到型腔中被快速冷却到室温。在这个冷却过程中,将产生巨大的热应力。这个热应力有时候大到导致壳体开裂,通过开裂来释放这个热应力。如不开裂,这个巨大的热应力将残留壳体中,需要两年左右的时效来缓慢释放,在释放过程中,壳体将发生变形。

  目前,国内的厂家为了减少成本,铸造完成后,不进行至少长时间的时效,而是很快就直接加工、装配成硬度计。导致在用户使用过程中,由于巨大的残余热应力的作用,使壳体发生变形,有时变形多达毫米级别。轻则导致测量值不准确,重则导致硬度计报废,这是部分国产硬度计质量落后于国外厂家的原因之一。恒仪硬度计&金相制样设备

  板材焊接壳体技术在多年前就已经成熟,在国内、外普通采用。欧、美国家生产的机型已都采用板材焊接工艺生产(在国内贴牌生产的个别产品除外)。板材焊接新工艺基于三个关键技术的采用:1)根据钢板的特点对外壳重新设计;2)激光精密切割和气体保护焊;3)通过适当的温度和长时间去应力退火工艺,完全消去残余应力。

  众所周知,钢板优于铸铁(钢优于铁)。但为什么国内部分落后厂家至今无法采用这个新的工艺?究其原因:

  l没有能力对壳体进行按照板材的特点对壳体进行重新设计;

  l没有技术能力开发新的焊接制造工艺;

  l不愿意增加成本,众所周知,铁的价格远低于钢,特视公司的采用铸件壳体的低端洛氏硬度计(HR-150A),其成本比板材壳体的同款产品(THR-150)要低30%,因此,其销售价格也要低30%。

  因而,这些技术落后厂家不得不依旧采用几十年前的老国企的老图纸,和落后的浇注工艺。

  板材替代铸铁,是大势所趋。尽管国内个别传统的硬度计厂家,在个别新产品在采用板材替代铸铁,但如不尽快大量采用板材,这些厂家将会和陈旧的工艺一样会被淘汰。


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